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浅谈镁合金的发展及镁合金专业切削油的应用？

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浅谈镁合金的发展及镁药品抛光机合金专业切削油的应用？来源:中国五金商机日期:目前国内在机械加工行业中用与镁合金加工的水溶性切削液主要是用乳化油，用乳化油加工存在的问题是使用寿命短、加工时能见度较差、易腐蚀发臭，废液较难处理。一般主要用在普通机床上，很少在加工中心使用。

目前国内在机械加工行业中用与镁合金加工的水溶性切削液主要是用乳化油，用乳化油加工存在的问题是使用寿命短、加工时能见度较差、易腐蚀发臭，废液较难处理。一般主要用在普通机床上，很少在加工中心使用。

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。镁合金是有色金属中用途最广的金属之一，其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。    

镁合金主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。随着近代机械制造工业如航空、航海、汽车工业、光源：冷光源石油化工、电信和原子能源及空间技术新型工业的崛起，镁合金金属加工变得十分普遍，特别得益于中国汽车工业和3C等行业的转型升级及其中国经济地位的显著提升，镁合金行业令市场看好

但由于镁合金化学活泼性较强、生产加工出现的问题也比较多，最为常见的有切削油粘刀和切削液磨削液加工中工件氧化失色变黑等问题。这些问题一直得不到解决，致使加工能准确绘制图解法所需要的曲线效率低，阻碍了我国镁合金加工工业水平的提高。许多厂家一直依靠进口切削油（液），花了大量的外汇，也增大加工油（液）的成本。

目前国内用于镁合金切削用的切削油主要是普通切削油，普通切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，油性、极压性不够，而且由于闪点低、挥发快，用户使用成本相应变高。目前国内在机械加工行业中用与镁合金加工的水溶性切削液主转印机要是用乳化油，用乳化油加工存在的问题是使用寿命短、加工时能见度较差、易腐蚀发臭，废液较难处理。一般主要用在普通机床上，很少在加工中心使用。因此为了帮助客户解决以上的种种问题，我们中阳润滑油科技特制一款镁合金专用乳化切削油。

贝思润BSR-E111镁合金专用乳化切削油采用最新的“P”(多点络合)技术，抑制了Mg2+和H2的析出，能有效防止镁合金表面的发黑，有效地提高金属加工表面的光亮度，具有使用寿命长，润滑性好，能有效降低切削油的摩擦系数，有助于移送切屑和避免切削瘤的形成，有效保护工件，提高加工质量。

推荐使用：

★本镁合金切削液的“3P”络合技术，有效地抑制了H2的析出，将爆炸概率降到最低

★采用最新的“P”(多点络合)技术，抑制了Mg2+和H2的析出，能有效防止镁合金表面的发黑但是它们都有各的优势，有效地提高金属加工表面的光亮度

★特别添加了特殊的细菌和霉菌抑制剂，既不腐蚀镁合金材料，又可有效地控制细菌繁殖，协同非凡的抗硬水能力，可大大延长切削液使用寿命

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