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紧固件行业需紧抓内销市场实现稳中有升

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紧固件行业需紧抓内销市场实现稳中有升来源:中国五金商机日期:当前，中国紧固件行业面临着洗牌转型，持续的产能过剩和紧固件销售下降，部产品涵盖铝合金门、窗型材、装潢型材、幕墙型材、工业型材、铝木门窗和塑钢型材、“阳光7彩”不锈钢管材、板材等分企业的生存压力加大。

当前，中国紧固件行业面临着洗牌转型，持续的产能过剩和紧固件销售下降，部分企业的生存压力加大。

一个紧固件企业的良性发展，必须建立企业的核心竞争力和培养产业的内在动力，但当前我国大多数紧固件企业由于创新能力不足，缺少知识产权的先进技术少，企业的技术人才匮乏。

    近精密冲床年来，随着我国经济的持续稳定高速发展，我国紧固件行业也在不断克服各种困难，紧抓内销市场，依托汽车水洗机、高铁、造船、先进制造业、IT及电子电器等重大新兴产业的发展，一直把创新、转型作为重点，坚持不懈地调整产品结构，让紧固件行业实现了稳中有升的趋势。

    紧抓内销市场：让紧固件行业实现稳中有升趋势

    从销售总额和产量看,中国和日本的销售总额接近,分别为93.向瑛瑛小姐、柴张帆小姐75亿美元和96.9亿美元,但销售总量却是620万吨和287万吨。“也就是退火机说我国出口的紧固件产品吨位最大,但附加值却是最低的,因此一定要在出口产品的技术含量附与零部件厂商和汽车主机厂的合作愈来愈紧密加值上下功夫。”“出口之所以同比大幅增长,缘于2009年受金融危机和欧盟反倾销的影响,我国紧固件感应电动机出口量堪称史上最低,仅为161万吨。”冯金尧解释说。

    经过几年来的产业转型、调整重组,韩国紧固件产业的发展之快让其震惊。他曾参观过两家韩国工厂,其中一家企业有200多名员工,其销售额为6亿元人民币,即人均劳动生产率为200万元,另外一家企业的300多名员工创造了10多亿元的销售额,意味着人均劳动生产率250万元。“车间里几乎全部是自动化生产”。

    与此同时，高强度、非标异型件产品也有了较快发展,已接近市场总量的六成。“较大提升了行业2011年的产品均价”。“专特精是我们行业要走的一条路。”“第一步,我希望企业能把人均劳动生产率提升到50万~100万元人民币,只有超过100万元,企业才有参与市场竞争的能力。”冯金尧说。

    可以说，紧固件行业在上一个五年的发展是喜忧参半。喜的是产业集中度有所提高,龙头企业保持较快增长,涌现出了晋亿、常熟等超10亿元的企业;同时,也出现了宁波金鼎、山东高强度、上海标五、浙江乍浦等一批超5亿元的企业;以及近200家超亿元企业。但同时令人忧的是，微小型企业多而分散,产品附加值低、产能过剩,且不少企业低价倾销,市场不够规范,企业竞争力不强。

    企业最为重要的其实是提高自己的战斗力，并且紧抓质量，走高质量路线，而专、特、精将是紧固件企业发展的必经之路。